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双轴撕碎机刀片的分类、选用及一些注意事项

发布日期:2020-07-16 浏览次数:157

双轴撕碎机主要由机架、撕碎结构、电机、减速机和控制系统构成,其中撕碎结构主要由刀轴、刀片和刀套构成。而一台撕碎机的产量和出料粒度,很大程度取决于刀片的选择,合适的刀片不仅能撕碎所需物料,还能有效提高产量,而不合适的刀片在使用过程中往往会出现出料粒度过大,撕碎不均匀,撕碎不完全,甚至于出现崩刀的现象。那么如何选择合适的刀片,至关重要。


一般常用的撕碎机出料粒度小为1cm以上,为什么再小的出料粒度就不能实现了呢?因为再小的话,刀片的厚度就要小于1cm了,这样的刀片过于纤薄,使用寿命短,容易碎刀,尤其是针对硬度稍高的物料或者长期运作物料更是如此。

撕碎机刀片按照材质可分为SKD-11、Cr12MoV1、H13、9CrSi 、55SiCr等。针对不同物料,要根据他的硬度选择适合材质的刀片。

塑料行业常用材质:9CRSI、55SI6、SKD-11。

木材行业常用材质:9CRSI、55SI6、SKD-11、H13。

金属撕碎行业常用材质:Cr12MoV1、H13、6CRW2SI。

材质是决定刀片使用寿命的一个重要因素,除此之外还有刀片的合理运用也能增加使用寿命。如何合理运用,每个厂家都有自己的见解,除了制造过程中的责任用心和专业技术,还有一些小的技巧。比如如果需要的出料公差比较大,而刀片的磨损不大,那么就没有必要选择新刀了,我们可以把刀片拆卸下来进行磨刀。

常见刀片的硬度处理工艺是渗碳:钢材经过渗碳——1140~1150℃淬火——550℃回火两次等热处理流程后,表面硬度可达HRC56~61,比普通淬火粉碎机刀片寿命提高1.8~3.0倍。真空渗碳和离子渗碳是近20年来发展起来的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及刀片变形小等特点,此技术也越来越多的被应用到撕碎机刀片的生产过程中。

双轴撕碎机刀片在使用过程中的注意事项

1.刀片刃口应保持锐利,如刃口变钝或有崩裂表象,应及时替换。

2.刀片间的空隙应依据物料的厚度来调正,调正后使用仪器查验双轴是否平正,避免发生意外。

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